| 產(chǎn)品構(gòu)成 | 上弦鋼筋、下弦鋼筋，腹桿鋼筋、底模、支座鋼筋 |
| 材料參數(shù) parameter |
1、上下弦鋼筋：采用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400、HRB300； 2、腹桿鋼筋：采用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400或性能等同CRB550的冷軋光園鋼筋； 3、支座橫筋: 豎筋采用三級熱軋盤螺HRB400、HRB300； 4、底模鋼板：采用Q235冷軋鋼板或不低于S250GD+2牌號鍍鋅鋼板、鍍鋅量雙面不小于120g/m |
| 產(chǎn)品尺寸參數(shù) |
底模鋼板寬度(mm): 576mm/600mm 產(chǎn)品長度(m): 1.0-12.0 模板厚度h(mm): 100-300 鋼筋桁架高度ht(mm): 70-270 混凝土保護層厚度C(mm): 15(桁架上下各15mm) 底模鋼板厚度(mm): 0.5mm-0.8mm |
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● 工期：
無須腳手架、模板工序，減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量 30％~ 80％，減少現(xiàn)場材料吊運時間，并可多層立體施工， 直接及間接都能加快工期。 ● 質(zhì)量： 將現(xiàn)場人工作業(yè)轉(zhuǎn)化為工廠設(shè)備制作，減少人為不可 控因素，鋼筋間距及混凝土保護層厚度最大限度符合 設(shè)計要求，樓板質(zhì)量更為可靠。 ● 安全： 因減少了諸如木模板、鋼筋綁扎等密集型人工作業(yè)， 降低了火災(zāi)、傷亡等安全事故概率，降低了現(xiàn)場施工 管理難度，文明施工，安全有保障。 ● 成本： 減少了大量的腳手架、木模板等臨時措施材料成本， 減少了大量的人工成本，減少了大量的設(shè)備租賃成本， 并且由于工期的縮短，減少了資金占用成本，并增加 了可觀的提前盈利利潤。 |
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（1）可拆底模鋼筋桁架樓承板大致介紹：
可拆底模鋼筋桁架樓承板：通過底板扣件與螺絲連接，澆筑完成后，只需 先電動扳手卸掉底板螺絲，再拆除底板，無需二次抹灰（通過中益/泰博公司自主 研 發(fā)的底部連接片技術(shù)，確保了底部的平整度）。
（2）生產(chǎn)運輸靈活方便 中益/泰博可拆底模鋼筋桁架樓承板：①公司生產(chǎn)，發(fā)貨現(xiàn)場安裝； ②只需底板，鋼筋桁架，扣件發(fā)往工地現(xiàn)場，由中益/泰博公司自主研發(fā)設(shè)備可進(jìn)行現(xiàn)場裝配可拆底模鋼筋桁架樓承板，并且樓承板的裝配可根據(jù)現(xiàn)場實際施工區(qū)域進(jìn)行組裝。
（3）從澆筑完后的效果對比：可拆式樓承板原來鋪裝完成后，在沒有連接片的時候采用的是下面用模板打 自攻螺絲，使板與板之間連接成一個整體平面（見附圖四），這樣的施工效 率低下，成本高， 澆筑后質(zhì)量不能保證，這是某公司無連接片澆筑混凝土后 的效果見（附圖五），所以自從中益/泰博的裝配可拆式鋼筋桁架樓承板的底 部連接片技術(shù)開發(fā)以后（中益/泰博自主研發(fā)的專利技術(shù)），底部每 400mm間 距的有一檔平衡連接片（見附圖一）交叉錯位連接,防止了板與板之間的錯位 ，使得板面之間能成為一個平面，保證了樓板底部的平整度，并且提高了施 工速度，質(zhì)量做到無需二次抹灰，可直 接移交裝修。（見附圖三）
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（4）從工期進(jìn)度計劃方向?qū)Ρ?/span>
裝配可拆式鋼筋桁架樓承板，實際案例（龍湖集團浙江公司紫荊港項目）6-7 人一天可鋪裝1000㎡（見附圖二），可有效縮短工期比自承式樓承板的安裝 快百分之三十的速度，拆除比較方便，1400㎡ 的板面6人一天即可拆除完畢。 |
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超薄
澆筑完成最小板厚100mm 可和現(xiàn)澆樓板厚度一樣實現(xiàn)多板厚施T 節(jié)省室內(nèi)凈高，降低結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)造價 |
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工業(yè)化生產(chǎn)
專有的自動生產(chǎn)線 2000平廠房可日產(chǎn)2000平 生產(chǎn)效率高，廠房設(shè)備投入低，間接降低成本 |
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輕質(zhì)高效
成品底板30kg/m，常規(guī)板型僅需兩人便可輕松搬運及施工，極大提高加工、倒運、施工效率并節(jié)省塔吊降低安裝成本 |
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少支撐
無支撐施工跨度大，現(xiàn)場澆筑時超出板型最大無支?？缍葧r僅需在板跨中加設(shè)一道臨時支撐極大降低了現(xiàn)場支撐成本 |
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易預(yù)埋
底板上部析架最小間隙55mm，增加了現(xiàn)場預(yù)埋管線的允許直徑，方便現(xiàn)場管線預(yù)埋并降低了預(yù)埋成本 |
